「グリースを替えたのに焼き付きが止まらない」「チョコ停の原因がわからない」——こうした現場トラブルの多くは、工業用グリースの選定ミスが原因です。グリースは種類が多く、一見どれも同じに見えますが、増ちょう剤・基油・添加剤の組み合わせで性能が大きく異なります。

この記事では、出光テクニカルマスター資格を持つ潤滑剤専門チームが、種類・用途・現場トラブル別に工業用グリースの正しい選び方を徹底解説します。記事の最後には精密減速機専用グリースの紹介もありますので、産業ロボット・自動化ラインを運用されている方はぜひ最後までご覧ください。

そもそも工業用グリースとは？一般グリースとの違い

工業用グリースとは、産業機械・製造設備・産業用ロボットなどに使用される半固体状の潤滑剤です。ホームセンターで売られている汎用グリースとは、要求性能・耐久性・使用環境が根本的に異なります。

工業用グリースの定義と3つの構成成分

一般グリース・車用グリースとの違い

【種類一覧】増ちょう剤別の特徴と選定早見表

工業用グリースは増ちょう剤の種類で性能が大きく変わります。「リチウムグリース」「ウレアグリース」などの名称はここに由来します。まず増ちょう剤を理解することが、正しい選定の第一歩です。

① リチウム系グリース｜最も汎用性が高い万能タイプ

工業用グリースの中で最も広く使われる基本タイプ。一般軸受・歯車・スライド部など幅広い用途に対応。コストパフォーマンスが高く、まず検討すべき標準品です。ただし高温（130℃超）や長期無交換が求められる用途には不向き。

② ウレア系グリース｜耐熱・長寿命・高速回転向き

耐熱性・酸化安定性・耐水性に優れ、電動機軸受・工作機械・食品機械など高温・高速回転部位に最適。グリース寿命が長く、メンテナンス間隔の延長が可能。リチウム系と混用不可（性能が著しく低下）なので切り替え時は完全洗浄が必要。

③ カルシウム系グリース｜耐水・低速・低コスト向き

耐水性に優れ、水気の多い環境や屋外設備に適しています。ただし耐熱性は低く（80℃限界）、高速回転・高温部位には使用不可。建設機械・農業機械・船舶の一般給脂箇所などに多く使われます。

④ リチウムコンプレックス系｜高温×高荷重の両立

リチウム系の汎用性とウレア系の耐熱性を兼ね備えたハイブリッドタイプ。滴点260℃以上で、高温かつ重荷重がかかる製鉄・製紙・重工業などの過酷な部位に対応。長期潤滑寿命が求められる集中給脂システムにも適しています。

⑤ フッ素系・シリコン系｜樹脂・ゴム接触部・超高温向き

樹脂・ゴムへの攻撃性がなく、精密電子機器・OA機器・樹脂歯車に最適なのがシリコン系。フッ素系はさらに高性能で超高温・薬品環境にも対応しますが非常に高価。金属同士の高荷重潤滑には不向きなため用途を誤らないよう注意が必要です。

📊 増ちょう剤 選定早見表

現場の用途・環境別｜工業用グリースの正しい選び方

同じ「工業用グリース」でも、現場の条件によって最適解はまったく異なります。以下の5つの軸で順番に絞り込んでいくと、選定ミスを防げます。

① 使用温度で選ぶ

② 荷重・回転速度で選ぶ

荷重と速度は「DN値（軸受内径×回転数）」で表されます。DN値が高い（高速）ほど低粘度グリース、低い（低速・高荷重）ほど高粘度・極圧グリースが適します。

③ 使用環境（水・ほこり・薬品）で選ぶ

④ 接触素材（金属・樹脂・ゴム）で選ぶ

また、異種グリースの混用は増ちょう剤同士が反応し、軟化・分油・性能劣化を引き起こします。グリースを切り替える際は必ず古いグリースを完全に除去してから給脂してください。

⑤ 設備の種類で選ぶ（精密減速機には専用グリースが必須）

特に注意が必要なのが精密減速機（RV減速機・ハーモニック減速機など）です。産業ロボットの関節部に使用されるこれらの機器は、以下の3つの理由から一般工業用グリースでは性能要件を満たせません。

工業用グリースでよくある現場トラブルと原因

グリースに関連する現場トラブルの多くは「選定ミス」か「使い方の問題」のどちらかです。代表的な4つのトラブルと原因・対策を整理します。

【精密減速機専用】DNエポネックスRG-Mが選ばれる3つの理由

理由① 超高粘度指数基油×粘度指数向上剤の最適化で「焼き付き・チョコ停」を根本から防ぐ

DNエポネックスRG-Mは超高粘度指数（VI）を持つ合成基油と粘度指数向上剤の最適化配合により、高温でも粘度低下を最小限に抑え、安定した油膜を維持します。その結果、焼き付きによる設備停止と、潤滑不足が起因するチョコ停を同時に防止します。

理由② 常温・低温域での低トルク性能が「電力コスト削減」に直結する

DNエポネックスRG-Mは低粘度の合成基油を採用しており、常温・低温域でのトルク抵抗が一般グリースより大幅に低いのが特徴です。駆動系の省エネ化と、サーボモーターの応答性向上が同時に実現でき、工場全体の電力削減に貢献します。

理由③ リチウム石けん増ちょう剤の高安定性が「減速機の疲労寿命延長」とメンテコスト削減に貢献

DNエポネックスRG-Mは高品質なリチウム石けん増ちょう剤を使用し、長期間にわたって安定した給油性能を維持します。グリース交換頻度の削減が、人件費・部品費・ライン停止コストのトータル削減に直結します。耐熱性と低温特性を両立させた設計により、季節を問わず安定した潤滑性能を発揮します。

工業用グリースの正しい使い方・給脂のポイント

古いグリースの除去が最重要な理由

古いグリースは酸化・劣化してスラッジ（泥状の汚染物）を含んでいます。これが残ったままでは新しいグリースも即座に汚染され、寿命が大幅に短縮されます。「足す」より「換える」が正しいメンテナンスの考え方です。

適正給脂量の目安（空間の1/3〜1/2が基本）

給脂間隔の決め方

給脂間隔はメーカー推奨値を基本に、以下の現場条件で補正します。

まとめ｜工業用グリース選びの5つのチェックリスト

工業用グリースの選定は、現場の課題を防ぐための重要な設備管理の一つです。以下の5項目を確認してから選定してください。

グリース選定にお悩みの場合は、出光テクニカルマスター資格を持つ札幌アポロ株式会社 産業エネルギー課にお気軽にご相談ください。現場の設備・使用環境に合わせた最適なグリースをご提案いたします。